Les activités de fabrication s'étendent sur 23 000 m2 couverts.

La capacité industrielle installée correspond à une production annuelle de 500 véhicules. Mais elle a été conçue pour pouvoir répondre de manière rapide à tout changement de cadence des différents modèles produits.

La ligne d'assemblage de toute la gamme ACCESS'BUS s'étend sur un hall complet . Elle regroupe les activités de soudage des différents éléments de la structure en acier inoxydable (panneaux latéraux, pavillon, faces avant et arrière). Des panneaux ou pièces de forme en composite, déjà peints aux teintes définitives des clients, sont ensuite collés sur ces éléments de structure. Vient alors l'assemblage par boulonnage de ces éléments sur le châssis où auront été préalablement collés les planchers et revêtements de sol.

Le véhicule assemblé passe ensuite dans un hall de finition, où est monté tout l'équipement intérieur (poste de conduite, sièges, portes, équipements électriques). Le véhicule subit alors les derniers réglages mécaniques avant de passer au contrôle où se succéderont, contrôle statique, test d'étanchéité, et roulage sur les routes avoisinantes.
Les derniers halls sont réservés au ferrage acier pour la construction et la modification de châssis et aux installations de peinture où tout type de décoration peut être effectué.

Il reste un bâtiment séparé consacré à l'équipement des véhicules aux gaz, tant gaz naturel véhicules que gaz de pétrole liquéfié. Dans ce bâtiment, sont réalisés les racks de bouteilles, le montage et raccordement sur les véhicules, ainsi que les remplissages, test d'étanchéité et démarrage des moteurs.

Les techniques mises en oeuvres rassemblent des savoir-faire variés pour lesquels il est fait appel à une main d'oeuvre qualifiée voire certifiée pour les domaines de compétences tels que le soudage, le collage et le gaz.